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济南铭扬注塑加工厂
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济南注塑加工厂介绍成型注塑产品射料不满的几个因素?
文章来源 : 济南铭扬注塑加工厂
发布时间 :2023-12-13 11:11:47
浏览量:1213次
在成型注塑产品时候,常有射胶不满的情况发生,济南注塑加工小编分析,一般有以下几个问题存在:
1、机台的塑化量或加热率不定,应选用塑化量与加热功率大的机台;
2、螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中,热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低,注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流,而不能达到所需的注射压力,射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。
3、模具局部或整体的温度过低造成入料困难,应适当提高模温;
4、模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近,设置辅助流或浇口解决。
5、模具的流道过小造成压力损耗;过大时会出现射胶无力;过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小,主流道与分流道,浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。
6、模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气,必要时要开设排气沟道或气孔。
1、机台的塑化量或加热率不定,应选用塑化量与加热功率大的机台;
2、螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中,热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低,注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流,而不能达到所需的注射压力,射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。
3、模具局部或整体的温度过低造成入料困难,应适当提高模温;
4、模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近,设置辅助流或浇口解决。
5、模具的流道过小造成压力损耗;过大时会出现射胶无力;过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小,主流道与分流道,浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。
6、模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气,必要时要开设排气沟道或气孔。
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