开发用于注塑模具设计的大型产品的重要组成部分。由于产品和模具设计是相互依赖的，因此对于产品设计工程师和模具设计工程师了解塑料零件开发过程，注塑模具设计过程和模具制造过程的作用非常有用。典型产品开发过程的不同阶段，包括：产品定义，产品设计，经验和产品开发，增加的生产能力以及市场投放。

尽管产品开发过程很复杂，但是大多数产品具有以下关键属性：

1、建立系统的发展计划，以确保设计和制造的完整性。

2、预算分配是通过在项目关键点进行有效评估来建立检查点规避风险的方法。

3、产品开发过程通过批准费用水平分为多个阶段。下一阶段评估上一阶段。

1.产品定义

产品开发过程始于对市场的分析，对竞争对手产品标准的了解，产品规格的定义以及对潜在利润的评估。如果管理层同意开发新产品，则将成立一个合适的团队进行早期概念设计和业务开发。在第一阶段，有必要估算产品的大致尺寸，属性和成本。同时，可以讨论概念草图，物理原型和原型，并评估其可行性。在盈利能力方面，市场研究将尝试预测产品开发早期阶段在不同价格点的潜在销售。同时，将为开发产品并将其投放市场所需的劳动力成本和项目成本制定预算。通过持续评估产品开发在商业上的成功潜力，管理层对概念设计，主销销售期望和预算进行了评估。建议的产品开发项目可能会被拒绝，搁置或相应修改。

2.产品设计

如果项目获得批准并分配了预算，则通常在提供额外资金用于进一步分析和设计之后，产品开发流程将此时继续进行。在第二阶段，将详细设计产品中的每个组件。塑料零件的设计包括美学，结构，加热，制造等方面的考虑。制造方法的设计将用于确认零件有效制造的问题。组装方法的设计可用于减少零件，确定关键尺寸的公差并确保成品的组装经济性。

初始产品设计阶段（通过第二个管理建议）的设计结果是详细且经过验证的产品设计。“详细设计”意味着将为每个零件分配材料，几何形状，表面粗糙度，公差，供应商和成本。如果需要定制的塑料零件，则在此阶段需要报价这些零件。为了获得批准，制造成本和详细设计将一起提交给管理层。如果产品设计和成本可以接受，则可以分配所需的预算，并且产品开发主要集中在制造上。

3.业务发展和生产

尽管模具设计和模具制造是塑料行业的重点，但这些内容已包含在“模具制造”活动中。同时，将制定重要的业务发展和生产计划。

具体而言，业务开发需要完全定义供应链并建立初始订单以支持产品的发布。为了布置装配线，确定人力资源需求并建立制造技术设施，所有这些都需要制定生产计划。

模具完成后，将进行“α”（初始）产品生产，测试和组装工作。之后，初始产品通过了一系列测试，以验证其性能水平，执行标准和用户满意度。如果初始产品不令人满意，则应适当调整制造过程，相关工具和详细的组件设计。同时，操作员将详细计划质量控制和培训。

4.扩大并投产

高度使用的管理评审方法，以验证所开发产品的设计和生产计划是否清晰。在这种情况下，可以根据标准制造要求在样品生产过程中制造中等重量的产品。所生产的“β”产品将提供给市场部门，销售团队和主要客户，以确定产品的可接受性。如前所述，可以修改设计和制造的产品以解决重要问题。

当所有利益相关者（市场，销售，制造，主要供应商，重要客户）准备就绪时，将根据样品生产过程生产产品并建立初始产品库存，然后将产品投放市场。

5.模具设计的作用

模具报价，模具设计和模具制造支持巨大的产品开发过程。当您需要提供模具和零件成本的报价时，通常意味着概念设计阶段或详细设计阶段的开始。此时，如果模具工程师或模具制造商给出了足够详细的设计，那么这是不合理的。原因如下：

早期模具设计中的许多工作与不完善的产品设计同时进行。由于制造过程或产品性能的考虑，模具设计可能需要进行重大修改。

模具开发过程通常始于缺乏初始设计的细节。如果直接使用初始设计，可能会导致生产不合格的产品。初始模具设计所需的关键零件的设计信息包括零件尺寸，壁厚和预期的生产量。基于此信息，模具设计人员可以开发初始模具布局，提供成本估算并改善产品设计。为了加快产品开发过程，可以同时进行模具设计以及模具零件的采购和定制。

当产品开发阶段即将结束时，模具制造和调试阶段开始。因此，模具制造商和供应商承受着巨大的压力，需要尽快提供高质量的模具。由于产品设计过程中可能存在错误，因此此任务非常具有挑战性。因此，可能需要模具设计人员重新设计和修改某些模具，并与模具制造商合作以确定模具是否满足生产要求。