济南大型注塑模具加工是我公司主要服务项目之一，拥有二十多年的大型注塑模具加工经验，下面济南注塑加工厂跟大家伙说一下大型注塑模具加工的热流道解决方案。

在日常的大型注塑模具加工时，我们经常会遇到浇口处残留物突出或流涎滴料及表面外观差等问题，其实他的主要原因浇口结构选择不合理，温度控制不当，注射后流道内熔体存在较大残留压力。解决方案如下：

浇口结构的改进。通常 , 浇口的长度过长 , 会在大型注塑模具加工表面留下较长的浇口料把 , 而浇口直径过大 , 则易导致流涎滴料现象的发生。当出现上述故障时 , 可重点考虑改变浇口结构。热流道常见的浇口形式有直浇口、点浇口和阀浇口。

济南大型注塑模具加工的主流道浇口，大型注塑模具加工特点是流道直径较粗大，大型注塑模具加工故浇口处不易凝结 , 能保证深腔制品的熔体顺利注射，不会快速冷凝，大型注塑模具加工塑件残留应力最小，适宜成型一模多腔的深腔制品，但这种浇口较易产生流涎和拉丝现象，且浇口残痕较大 , 甚至留下柱形料把 , 故浇口处料温不可太高 , 且需稳定控制 ; 特点基本同 , 但在大型注塑模具加工塑件上的残痕相对较小。

特点是大型注塑模具加工塑件残留应力较小，大型注塑模具加工冷凝速度适中，流涎、拉丝现象也不明显，可应用于大多数大型注塑模具加工工程塑料，也是目前国内外热流道模塑使用较多的一类浇口形式，大型注塑模具加工塑件质量较高，大型注塑模具加工表面仅留有极小的痕迹，具有残痕小、残留应力低，并不会产生流涎、拉丝现象，但大型注塑模具加工阀口磨损较明显，在使用中随着配合间隙的增大又会出现大型注塑模具加工流涎现象 , 此时应及时更换大型注塑模具加工阀芯、大型注塑模具加工阀口体。