在注塑模具加工的过程中经常会遇到注塑模具的情况，那么在注塑模具加工的制造工艺有什么不同之处呢，针对4大常用的模具生产工艺讲解一下吧。

1.压铸成型模具：又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简略的、定量必定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力揉捏胶料，并使胶料通过浇注体系进入模具型腔中硫化定型。特色：比一般压模杂乱，适用于制作一般模压不能限制或牵强限制的薄壁、细长易曲折的成品，以及形状杂乱、难以加料的橡胶成品。选用这种模具出产的成品细密性好、质量优胜。

2.注射成型模具：它是将预加热成塑性状态的胶料经打针模的浇注体系写入模具中定型硫化。特色：构造杂乱、适用于大型、厚壁、薄壁、形状杂乱的成品。出产效率高、质量安稳、能完成自动化出产。

3.挤出成型模具：通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，到达开始外型的意图，然后通过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需求的预成型半成品胶料。

4.限制成型模具：又称为一般压模。它是将混炼过的、经加工成必定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，然后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热效果下硫化成型。