注塑模具在整个工业领域中扮演着举足轻重的作用。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。很多国家都是对其推崇备至。

1.开模方向和分型线。需要说明的是每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。这是很重要的。

2.首先，开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。这是重要的一面。

3.另外重要的是开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。

4.可以说适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹(砂面)表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。

5.中间的是适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。

6.深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。这便是科学的脱模。

7.产品的壁厚。各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。

8.加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。加强筋的厚度须≤(0.5～0.7)T产品壁厚，否则引起表面缩水。加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。