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吹塑加工厂如何控制好吹塑温度?
文章来源 : 济南铭扬注塑加工厂 发布时间 :2018-01-26 15:37:30 浏览量:2298次

吹塑加工厂温度控制的原则是吹塑模具的温度设置,要保证制品的性能较高、尺寸稳定性较好;成型周期较短;能耗较低;废品较少。为保证制品的质量,模具的温度应分布均匀,而且在冷却过程中也要使制品收到均匀的冷却,模温一般保持在20-50度。模温过低会使夹口处塑料的延伸性降低,不宜吹胀,并使制品在此部分加厚,同时使成型困难,制品的轮廓和花纹等也不清晰。模温过高,冷却时间长,周期加长。如果冷却不够,还会引起制品脱模变形,收缩大,表面无光泽。模温的高低取决于塑料的品种,当塑料的玻璃化温度较高时,可以采用较高的模具温度;反之则尽可能降低模温。

吹塑加工厂对于结晶型聚合物,指大分子链结构的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度,也称熔点,是结晶型聚合物成型加工温度的下限。

吹塑加工厂对于无定型聚合物(包括结晶型聚合物中的非结晶部分)由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度,是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度,也是制品工作温度的上限。

在一定的压力下不发生流动的最高温度,中空吹塑是将一定量的塑料加入毛细管流变仪口模上端的料筒中,加热至某一温度,恒温故知新10MIN后,施加50MPA恒压,若该料不从口模中流出,卸压后将料温升高难度10度,保温10MIN后再施加同样大小的恒压,如此继续直至熔体从口模中流出为止,将此温度减出10度即是该料的不流动温度。
 

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